Döküm

Bir kalıp içerisine dökülerek şekil verilen plastik metal ve madenlerin farklı boyutlu hale dönüştürülmesi için yapılan işleme döküm denir. Döküm işçiliği dikkat isteyen, profesyonellik gerektiren, zor ve zahmetli bir iş olup döküm işçiliğinden kaynaklı sağlık sorunları yaşanır.

Döküm İçin Neler Gerekir?

Döküm yapılacak ise öncelikle o döküme ait kalıp gerekir. Döküm olacak malzemenin erime noktasına getirilmesi için yüksek dereceli ısı gerekir. Ayrıca kalıba döküldükten sonra ürünün yeni şekline dönüşmesi için kalıp içerisinde soğuması için bekleme süresi gerekir.

Döküm Yöntemleri Var Mıdır?

Sanayinin vazgeçilmez işçilik işlemlerinden olan döküm işlemi için farklı döküm modelleri var. Bu döküm çeşitleri farklı ebatlarda imal edilir. Döküm işi hızlı ve seri üretim için gereklidir.

Özellikle mermi, top gibi askeri sanayi ürünlerinin üretiminde eski dönemlerden beri bu yöntem kullanılıyor. Prototip üretim modeli olarak ta bilinen döküm sürekli, hassas, kokil, santrifüj, basınçlı, alçı döküm çeşitleri ile maden, metal ve diğer alaşımların prototipi kolayca üretilir.

Tek veya Birden Fazla Ürün Dökümü

Birbiri ile uyumlu birden fazla ürün döküm sayesinde birleştirilerek alaşım hale dönüştürülebilir. Ayrıca saf olarak döküm yöntemli malzeme üretilir.

Sanatta Döküm

Yedi bin yıllık geçmişe sahip olan döküm yöntemi ile sanatsal üretimler göze hitap eder. İnsan, hayvan, büst, çiçek ve döküme uygun her türlü sanata konu olacak malzeme döküm ile sanata dönüşür. Bronz, altın, alçı, kil gibi madenler sanatta dönüştürülürken döküm yöntemi kullanılır.

Döküm Kullanım Alanları

Sanayinin her alanında döküm yöntemi seri ve hızlı üretim için kullanılır. Ayrıca madencilik, makina, tarım, inşaat, kimya, otomotiv alanlarında da döküm yöntemi kullanılır. Döküm işlerinde sınırsız üretim mevcut olduğu için sanayi kuruluşları bu yöntemle üretimi tercih ediyor.

Döküm Çeşitleri Nelerdir?

Kum Dökümü: Kum dökümü, en yaygın döküm yöntemlerinden biridir. Bu yöntemde, döküm kalıbı genellikle kum ve bağlayıcı maddelerin karışımından yapılır. Metal eritildikten sonra, kalıba dökülerek şekil verilir ve soğumaya bırakılır.

Basınçlı Döküm: Bu yöntemde, erimiş metal bir kalıp içerisine yüksek basınç altında enjekte edilir. Bu basınç, daha ince duvarlı ve karmaşık şekilli parçaların üretilmesine izin verir. Basınçlı döküm, yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretiminde sıkça kullanılır.

Kentrifüj Döküm: Bu yöntemde, döküm kalıbı bir eksen etrafında döndürülür ve erimiş metal kalıba dökülür. Merkefkaç kuvveti sayesinde metal kalıbın iç yüzeyine yayılır, böylece homojen bir yapı elde edilir. Bu yöntem genellikle silindirik parçaların üretiminde kullanılır.

Kokil Döküm (Daimi Kalıp Dökümü): Bu yöntemde, metal eritildikten sonra kalıba dökülerek soğutulur ve çıkarılır. Daimi kalıp dökümü, yüksek hacimli seri üretimler için uygundur ve yüzey kalitesi genellikle yüksektir.

Siklon Döküm: Bu yöntemde, metal eritildikten sonra bir santrifüj kullanılarak kalıba dökülür. Santrifüj kuvveti, metalin kalıbın her yerine homojen bir şekilde dağılmasını sağlar. Bu yöntem genellikle küçük ve karmaşık parçaların üretiminde kullanılır.

Profesyonel döküm hizmetleri için doğru adres! https://www.altundokum.com.tr/